生鲜净菜加工，是将生鲜食材进行挑选

、洗涤、沥干
、切分或不切分的过程，旨在减少客户操作工序
。净菜产品可直接用于烹食或生食，具有新鲜、方便、卫生等特点，就目前来说，我国的净菜加工还在摸索发展的阶段
，冷链保鲜、安全检测
、售卖保鲜、垃圾处理等都是老大难问题，那么净菜加工究竟都需要经过哪些工序呢？我们一起来看！

工序1

：原料采收、检验

因地制宜

、对症下药，净菜的原料采收也要根据特性区分，比如质地坚硬的、需轻拿轻放的、瓜果类、蔬菜类、菌菇类等根据其特性不同要注意区分采收的工具
、搬运方式的不同
。

工序2

：原料预处理

生鲜净菜的预处理主要是降温处理
，以降低生鲜食材在采收后的腐败速度，这一环节关系到整个冷链流通过程中的损耗比重，对于企业的冷链技术、操作规范都提出较高的要求。现阶段的预处理主要采用冷水冷却
、强制空气冷却、真空冷却等方法
。

工序3：清洗、切分

净菜的清洗方式不同于传统的清水浸泡清洗
，为了延长食材的保鲜时长
，一般会采用含氯量或柠檬酸量为100～200mg/L水进行清洗，而在使用了以上化学物质清洗过后的食材还需要经过超声波气泡清洗等方法以祛除其潜在的诱导机体突变物质和致癌物质。切分方面则要符合饮食需求
，还要有利于存放
。

工序4

：冲洗、护色

、脱水处理

切分后的蔬菜需再经历一次冲洗以减少微生物污染和防止氧化，护色则主要是防止切菜过程中食材褐变，影响褐变的因素主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、pH值、温度及组织中有效氧的含量，因此，可通过选择酚类物质含量低的品种，钝化酶的活性，降低pH值和温度，驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。洗净后的蔬菜还应进行脱水处理
， 通常使用离心机进行脱水

。

工序5：包装

包装是净菜生产中的最后操作环节
。净菜产品常用的包装膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、低密度聚乙烯（LDPE）和聚氯乙烯（PVC）、复合包装膜乙烯－乙酸乙烯共聚物（EVA），以满足不同的透气率需求，包装方法则主要有自发调节气体包装（MAP）
、减压包装（MVP）和壳聚糖涂膜包装。

目前我国净菜项目尚无国家统一标准，具有净菜加工能力和售卖的企业也相对较少，而随着我国农业种植结构的优化调整和人民生活质量的提高，未来净菜将会是继传统生鲜选购方式的又一大主力趋势。对提高农业产业现代化

、促进乡村产业振兴
、实现精准扶贫都具有重要推动作用
。